Traçabilité des produits dans les chaînes d'approvisionnement : Le guide ultime

Ces dernières années, les chaînes d'approvisionnement du monde entier ont été confrontées à des défis tels que des partenaires de distribution peu fiables, des produits contrefaits et des dérèglements dans la chaîne d'approvisionnement dus à des pandémies et à d'autres perturbations. Les grandes marques ont réagi en investissant dans des systèmes de traçabilité, ce qui leur permet de suivre leurs produits de la production jusqu'au client final. 

La principale raison de la mise en œuvre d'un tel système dans les chaînes d'approvisionnement est l'amélioration de la transparence et l'optimisation des processus. En ayant une visibilité sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, les entreprises peuvent garantir le respect des réglementations, identifier les inefficacités et améliorer l'ensemble des opérations. Cette transparence permet également d'instaurer un climat de confiance avec les consommateurs, puisqu'ils peuvent se fier à l'authenticité et à la qualité des produits qu'ils achètent. Les données collectées par les systèmes de suivi et de traçabilité peuvent être utilisées pour optimiser les processus au sein de la chaîne d'approvisionnement, ce qui permet de réaliser des économies et d'accroître l'efficacité tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Les progrès de la technologie de traçabilité, tels que DataMatrix, les codes QR infalsifiables ou les puces RFID, ont révolutionné la manière dont les entreprises surveillent leurs produits dans la chaîne d'approvisionnement. La compréhension de ces technologies est essentielle pour les entreprises qui cherchent à tirer parti des avantages de la traçabilité des produits.

Que signifie la traçabilité des produits ?

La traçabilité des produits fait référence à la capacité de suivre et de tracer les produits dans la chaîne d'approvisionnement depuis -de la production -même interne- ou de la fabrication jusqu'au client final. Les technologies de traçabilité des produits ont rapidement évolué au cours des dix dernières années avec l'émergence de réglementations sur le suivi des produits du tabac (UE, 2014), des produits pharmaceutiques (États-Unis, 2013) et des dispositifs médicaux (UE, 2017). Aujourd'hui, de nombreuses industries ont commencé à mettre en œuvre des technologies de traçabilité pour profiter des avantages des systèmes de traçabilité des produits, qui vont au-delà de la conformité réglementaire.

Les technologies de traçabilité modernes offrent plusieurs avantages aux entreprises. Elles améliorent la visibilité des distributeurs partenaires et des canaux de vente. Elles permettent aussi de suivre et d'identifier les sources de détournement de produits, d'importations parallèles et fournissent des outils de prévision de la demande et de planification des stocks. En outre, ces technologies permettent de suivre les articles rappelés, les produits retournés et les marchandises endommagées ou défectueuses, tout en soutenant les programmes de développement durable en facilitant les efforts de recyclage, en suivant l'empreinte carbone et en promouvant l'économie circulaire.

Une traçabilité efficace des produits nécessite un mélange de technologies et de procédures. Il s'agit de générer des codes ou des étiquettes uniques pour les produits, ce que l'on appelle la "sérialisation des produits", et d'utiliser du matériel et des procédures pour imprimer et appliquer des identifiants tels que des codes-barres ou des étiquettes RFID. En outre, des appareils tels que des caméras, des scanners fixes, des appareils portatifs et des applications pour smartphones sont nécessaires pour scanner les codes et les étiquettes tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Le suivi des unités logistiques telles que les conteneurs et les camions, souvent à l'aide de GPS et de capteurs environnementaux, est également crucial. L'intégration entre les systèmes de planification des ressources de l'entreprise (ERP), les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) et les systèmes de gestion des entrepôts (WMS), ainsi que les systèmes d'impression et de stockage et les plateformes de traçabilité d'une entreprise, est essentielle pour capturer tous les événements pertinents de la chaîne d'approvisionnement. Enfin, un système logiciel ou une plateforme de traçabilité des produits est essentiel.  Alors que certaines marques peuvent être réticentes à mettre en œuvre un nouveau système de base de données, il est crucial de reconnaître l'importance d'une plateforme de traçabilité des produits. Cette nécessité découle des limites des systèmes ERP existants, qui ne sont généralement pas conçus pour gérer efficacement les produits au niveau de l'article. La mise en œuvre d'un système ou d'une plate-forme logicielle spécialisée devient donc essentielle pour établir une source de vérité centralisée pour toutes les sources de données au sein de la chaîne d'approvisionnement. 

Les entreprises devraient mettre en œuvre une combinaison de technologies et de procédures pour contrôler et tracer les produits tout au long de la chaîne d'approvisionnement, afin de se conformer aux réglementations et de bénéficier d'une meilleure visibilité, d'une meilleure gestion des stocks et d'une plus grande confiance de la part des clients.

Concepts et termes clés 

Suivi et traçabilité vs. traçabilité 

Le terme "suivi et traçabilité" désigne le processus de contrôle et de suivi d'un produit ou d'un article tout au long de la chaîne d'approvisionnement, depuis son origine jusqu'à sa destination finale. Il s'agit de la capacité à suivre le trajet des marchandises, souvent à l'aide de technologies telles que les codes-barres, les étiquettes RFID ou les systèmes GPS. Le suivi et la traçabilité se concentrent principalement sur le trajet physique et l'emplacement du produit. 

En revanche, la "traçabilité" est un concept plus large qui englobe la capacité de suivre l'ensemble de l'histoire et du parcours d'un produit, y compris ses composants, ses processus de fabrication et ses canaux de distribution. Il est également important de mentionner que le contexte de la traçabilité inclut souvent la durabilité et le recyclage. Dans le contexte actuel, le cycle de vie d'un produit ne s'arrête pas à la vente, car l'accent est mis de plus en plus sur un modèle d'"économie circulaire" dans lequel les fabricants sont de plus en plus responsables du recyclage. Le terme "traçabilité" offre donc une vue d'ensemble des mouvements du produit et permet une documentation détaillée de chaque étape de la chaîne d'approvisionnement.

Traçabilité en amont et en aval 
 

Traçabilité en amont 
Dans le contexte de la gestion de la chaîne d'approvisionnement, la traçabilité "en amont" fait référence à la capacité de retracer les composants ou les ingrédients d'un produit tout au long de la chaîne d'approvisionnement jusqu'à leur source d'origine. Ce processus implique de suivre non seulement les fournisseurs concernés, mais aussi les processus de production internes de l'entreprise. Il s'agit par exemple d'identifier les sources spécifiques des composants utilisés dans le produit, comme la cuve d'où provient le vin contenu dans une bouteille, le lot de bouchons utilisés et le lot de bouteilles employées dans le processus de production. En remontant à l'origine de ces éléments, les entreprises peuvent garantir la qualité du produit, son authenticité et le respect des normes tout au long de la chaîne de production.

Traçabilité en aval 
La traçabilité en aval consiste à suivre les mouvements d'un produit fini à travers les différentes étapes de la chaîne d'approvisionnement, telles que les entrepôts, les grossistes, les revendeurs, les détaillants et, enfin, le point de vente (PDV) où le produit est acheté par le client final. Ce processus de suivi du produit au fur et à mesure qu'il transite par ces différents canaux permet aux entreprises de suivre son parcours et de garantir la qualité, la conformité et l'authenticité tout au long du processus de distribution. En mettant en œuvre des mécanismes de traçabilité à chaque étape, les entreprises peuvent renforcer la transparence, améliorer la gestion des stocks tout en instaurant la confiance avec les consommateurs en offrant une visibilité sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement.

En résumé, l'amont désigne tout ce qui se passe avant l'achèvement de la production du produit, tandis que l'aval désigne tout ce qui se passe après l'achèvement de la production du produit. 

Traçabilité des produits et traçabilité logistique 
La traçabilité des produits fait référence à la capacité de suivre et de retracer des produits ou des articles individuels tout au long de la chaîne d'approvisionnement, depuis la production jusqu'au client final. Elle implique le suivi du mouvement, de l'emplacement et de l'historique de produits spécifiques, y compris des informations sur leur origine, leurs ingrédients ou composants, leurs processus de fabrication et leurs canaux de distribution. La traçabilité des produits est essentielle pour le contrôle de la qualité, la conformité réglementaire et la résolution de problèmes tels que les rappels ou les détournements de produits.

D'autre part, la traçabilité logistique se concentre sur le suivi et la traçabilité des unités logistiques ou des conteneurs dans lesquels les produits sont transportés, tels que les palettes, les caisses ou les conteneurs. La traçabilité logistique implique le suivi du mouvement et du stockage de ces unités tout au long de la chaîne d'approvisionnement, souvent à l'aide de technologies telles que le suivi par GPS, les capteurs environnementaux et la lecture de codes-barres. Cette forme de traçabilité permet d'optimiser la gestion des stocks, de réduire les coûts de transport et d'améliorer l'efficacité globale de la chaîne d'approvisionnement. En outre, les logiciels de gestion des transports (TMS) sont utilisés pour planifier les processus logistiques d'expédition, déterminer quels produits sont chargés dans quel camion, planifier les itinéraires, programmer les départs même si le camion n'est pas entièrement chargé et identifier les possibilités d'optimisation.

Problèmes et solutions aux problèmes courants de traçabilité des produits 

Problème #1 : surveiller les partenaires de distribution et les détaillants  

Les marques utilisent les données de la chaîne d'approvisionnement pour comprendre comment les produits atteignent le marché, comment fonctionne leur réseau de distribution et si les détaillants violent leurs contrats en vendant à des marchés non autorisés. L'un des principaux défis des programmes de traçabilité de la chaîne d'approvisionnement est la saisie des données au "milieu". Dans la plupart des cas, le contrôle des propriétaires de marques diminue une fois que les marchandises quittent leur entrepôt. Par la suite, les grossistes, les détaillants, les distributeurs et les points de vente opèrent généralement en dehors du contrôle direct du propriétaire de la marque. Malgré le désir du propriétaire de la marque de suivre le mouvement des marchandises d'un endroit à l'autre et le temps nécessaire, ces partenaires peuvent ne pas être coopératifs. Ils peuvent ne pas être intéressés par la numérisation des produits ou ne le faire qu'à titre onéreux. Par conséquent, les efforts de traçabilité et de transparence se heurtent souvent à de nombreux obstacles.

Quelles sont les difficultés rencontrées par les marques pour obtenir des données sur la chaîne d'approvisionnement auprès des détaillants/partenaires de distribution ? 

Systèmes incompatibles : Les marques et les détaillants peuvent utiliser des systèmes et des plateformes technologiques différents pour gérer les données de la chaîne d'approvisionnement, ce qui entraîne des problèmes de compatibilité qui entravent le partage et l'intégration des données. En outre, les propriétaires de marques peuvent restreindre l'accès à leurs systèmes informatiques, excluant les fournisseurs tiers, les entreprises de logistique et les détaillants de la participation en raison de limitations et/ou parce qu'ils souhaitent avoir un accès exclusif à leurs propres systèmes. 

Manque d'interopérabilité des données : L'absence de protocoles et de formats de données normalisés entre les marques et les détaillants peut compliquer l'échange et l'interprétation des données de la chaîne d'approvisionnement de manière précise et efficace.

Silos de données : les données peuvent être stockées dans des silos isolés au sein des organisations, ce qui rend difficile pour les marques l'accès et l'agrégation d'informations complètes sur la chaîne d'approvisionnement provenant des détaillants et des partenaires de distribution.

Visibilité limitée des données : Les marques peuvent avoir une visibilité limitée sur le mouvement et le statut en temps réel des produits au sein de la chaîne d'approvisionnement en raison de contraintes technologiques telles que des systèmes de suivi inadéquats ou un manque de connectivité entre les systèmes.

Préparation à la participation : Dans de nombreux cas, les partenaires de la chaîne d'approvisionnement ne profitent pas des avantages du système de suivi et de traçabilité, car le propriétaire de la marque en est généralement le détenteur. Il se peut qu'ils ne perçoivent que la charge de travail et les dépenses supplémentaires associées aux processus de numérisation et de téléchargement. Par conséquent, le propriétaire de la marque doit envisager de fournir des incitations supplémentaires aux partenaires logistiques ou de couvrir les coûts supplémentaires encourus par les détaillants, les grossistes et les concessionnaires.

Solution #1 : Comment les systèmes de traçabilité modernes peuvent-ils relever ces défis ? 

Les systèmes de traçabilité modernes peuvent relever ces défis en mettant en œuvre les stratégies suivantes :

Ils ont un marché cible pour chaque produit. Le système de traçabilité enregistre une destination ou un marché cible pour chaque produit grâce à son code unique. Les données de scannage provenant des points finaux de la chaîne d'approvisionnement - consommateurs ou inspecteurs - indiquent si les produits ont été distribués sur le marché adéquat. 

Ils permettent aux détaillants de scanner facilement les produits sans intégration informatique ni matériel spécial. En donnant aux détaillants/distributeurs la possibilité de scanner les codes sur les produits avec leur smartphone, ils simplifient le processus, tout en recevant des données précieuses et en comblant les "angles morts" de leur chaîne d'approvisionnement. Il peut même être judicieux d'envisager des avantages supplémentaires pour les détaillants/distributeurs, par exemple en leur accordant une réduction pour un certain nombre de scans lors de la prochaine commande ou en prenant directement en charge le coût des processus de scannage.

Ils impliquent le client. En incitant les utilisateurs à "scanner" ou à s'intéresser à l'emballage, il est possible de collecter des données importantes tout en fournissant des informations utiles ou un contenu divertissant aux utilisateurs finaux. Cela permet de fidéliser les clients et d'augmenter leur chiffre d'affaires. 

En outre, il peut être crucial de comprendre le parcours du produit jusqu'au moment où il atteint le consommateur. Une fois que le produit atteint le consommateur, la traçabilité de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement peut ne pas être aussi importante. Par exemple, si un produit fabriqué dans une usine en Chine est destiné au marché asiatique mais qu'il est scanné par un client aux États-Unis, cela indique déjà un problème potentiel sans qu'il soit nécessaire de connaître l'itinéraire complet du produit. Dans ce cas, l'entreprise peut se concentrer directement sur le problème sans avoir à retracer l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement. Cette approche ciblée permet de résoudre efficacement les problèmes. 

La mise en œuvre d'une banque de données centralisée avec un partage limité des données. En outre, les systèmes de traçabilité modernes peuvent relever le défi de la réticence au partage des données parmi les propriétaires de marques en offrant une base de données centralisée comme notre plateforme numérique SCRIBOS 360 . Cette base de données contient toutes les données nécessaires à la traçabilité et à la transparence, tout en permettant aux propriétaires de marques de conserver le reste de leurs données au sein de leur entreprise. Par exemple, seules les informations de base telles que les numéros de lot ou les numéros d'ordre de production sont stockées dans la base de données partagée, tandis que le propriétaire de la marque conserve le contrôle des détails spécifiques dans son système ERP. Le personnel autorisé peut accéder à cette base de données partagée, ce qui garantit la transparence et la collaboration sans compromettre la confidentialité des données.

Problème #2 : Prévision de la demande 

La prévision de la demande est difficile au sein d'une chaîne d'approvisionnement pour plusieurs raisons : 

1. L'incertitude : La prévision de la demande est intrinsèquement incertaine en raison de divers facteurs externes tels que l'évolution des préférences des consommateurs, les conditions économiques et des événements imprévus comme les catastrophes naturelles ou les pandémies. Ces incertitudes font qu'il est difficile de prédire avec précision la demande future.
2. Saisonnalité : De nombreux produits ont une demande saisonnière qui peut fluctuer de manière significative tout au long de l'année. Prédire avec précision ces variations saisonnières nécessite une compréhension approfondie des tendances du marché et des données historiques, ce qui peut être difficile à obtenir.
3. Chaînes d'approvisionnement complexes : Les chaînes d'approvisionnement modernes sont souvent complexes et impliquent de multiples fournisseurs, fabricants, distributeurs et détaillants. Chacune de ces entités peut avoir des méthodes de prévision, des sources de données et des canaux de communication différents, ce qui complique la coordination et l'alignement des prévisions de la demande sur l'ensemble de la chaîne.
4. Effet de fouet (bullwhip) : L'effet bullwhip fait référence à l'amplification des fluctuations de la demande lorsqu'elles se déplacent en amont de la chaîne d'approvisionnement. Ce phénomène peut être dû à des retards dans le partage de l'information, à des ruptures de stock ou à des stratégies de tarification, ce qui entraîne des prévisions inexactes de la demande à chaque étape de la chaîne.
5. Manque de données : La précision des prévisions de la demande repose sur les données historiques, la connaissance du marché et la collaboration entre les partenaires de la chaîne d'approvisionnement. Cependant, les données peuvent être limitées, obsolètes ou incomplètes, ce qui rend difficile l'élaboration de prévisions fiables.

Solution #2 : Comment la traçabilité des produits peut-elle relever ce défi ?  

La traçabilité des produits permet de connaître les opérations des centres de distribution internes et externes, ce qui peut être utilisé pour prévoir la demande, améliorer la gestion des stocks en aval et la planification des ventes et des opérations (S&OP). Cela est particulièrement important pour les produits proposés de manière saisonnière ou dans le cadre de campagnes promotionnelles. Un meilleur contrôle de la demande permet de réduire les pénuries ou les surstocks et d'améliorer la gestion des flux de trésorerie.

De surcroît, la connaissance du type et de l'étendue des stocks dans les centres de distribution peut alerter la marque sur les anciens produits qui doivent être mis sur le marché plus rapidement et remplacés par des produits plus récents. Cela permet d'optimiser les niveaux de stock, de réduire le gaspillage et de garantir que les produits sont mis sur le marché en temps voulu pour répondre à la demande des clients. 
 

Problème #3 : Tracer les rappels, les retours, les marchandises endommagées, les défauts et les produits faisant l'objet de réclamations au titre de la garantie

Les systèmes de traçabilité peuvent aider à identifier les produits qui ont été rappelés et à les retracer tout au long de leur circuit de distribution, jusqu'à la production. Traditionnellement, la traçabilité des produits rappelés ou endommagés était effectuée manuellement à l'aide de codes textes et de numéros de lot et de série imprimés sur les produits. Cette approche ne permettait pas de disposer de données de traçabilité au niveau de la chaîne d'approvisionnement et rendait le système incapable d'intégrer le retour d'information des clients.

Solution #3 : Comment les systèmes de traçabilité modernes peuvent-ils relever ces défis ?

Dans les systèmes de traçabilité modernes, les étiquettes apposées au niveau de l'unité sur chaque produit fournissent des informations sur la distribution et l'expédition de chaque article, y compris les données de production (lot) et les données logistiques ou d'expédition (boîte, caisse, palette) à différents points de la chaîne d'approvisionnement. Cette traçabilité améliorée permet d'identifier rapidement les produits qui doivent être rappelés ou remplacés en raison de défauts, de dommages ou de réclamations au titre de la garantie. En disposant d'informations détaillées sur le parcours de chaque produit, les entreprises peuvent gérer efficacement les rappels, les retours et les réclamations au titre de la garantie, garantissant ainsi la satisfaction des clients et le maintien des normes de qualité des produits.

Grâce à notre plateforme numérique SCRIBOS 360 , les entreprises peuvent facilement accéder aux informations sur les rappels de leurs produits et les gérer. Cela leur permet d'identifier rapidement et de notifier uniquement les clients réellement concernés par le rappel, plutôt que d'avoir à informer tout le monde. Cette approche ciblée est bénéfique pour les marques, car elle évite la panique et la confusion inutiles chez les consommateurs. En utilisant SCRIBOS 360, les entreprises peuvent rationaliser leurs processus de rappel et s'assurer que seules les personnes nécessaires sont informées, ce qui améliore la satisfaction des clients et la réputation de la marque.

En outre, la possibilité de suivre les rappels, les retours et les réclamations au titre de la garantie grâce aux systèmes de traçabilité permet également d'identifier les tendances ou les problèmes courants liés aux produits. Ces données peuvent être analysées pour améliorer la conception des produits, les processus de fabrication et les mesures de contrôle de la qualité, ce qui permet de réduire l'apparition de défauts et d'améliorer la fiabilité globale des produits. En outre, les systèmes de traçabilité permettent aux entreprises de réagir rapidement aux problèmes de qualité et de minimiser les perturbations de la chaîne d'approvisionnement.

Problème #4 : Respect des exigences réglementaires et des restrictions commerciales

Par ailleurs, la traçabilité des produits est essentielle pour garantir la conformité aux exigences réglementaires et aux restrictions commerciales dans de nombreux secteurs. Ces réglementations exigent souvent que les produits et leurs composants soient traçables jusqu'au niveau de l'unité afin de respecter les normes de qualité, les réglementations en matière de sécurité et les objectifs de durabilité environnementale.

Quelques points importants Réglementation européenne en matière de suivi et de traçabilité :

1. Règlement sur les emballages et les déchets d'emballages (PPWR) : Ce règlement vise à réduire l'impact environnemental des déchets d'emballages en fixant des objectifs de recyclage et de valorisation, en promouvant les principes d'écoconception et en assurant la traçabilité des matériaux d'emballages. En novembre 2022, dans le cadre du Green Deal européen et du nouveau plan d'action pour l'économie circulaire, la Commission européenne a proposé une révision de la directive relative aux emballages et aux déchets d'emballages (PPWD). L'objectif premier de cette initiative est de faire en sorte que tous les emballages soient réutilisables ou recyclables de manière financièrement viable d'ici 2030. L'accent est mis sur le renforcement des exigences fondamentales relatives aux emballages afin de faciliter leur réutilisation et leur recyclage, d'accroître l'utilisation de matériaux recyclés et d'améliorer l'applicabilité de ces exigences. En outre, des mesures sont envisagées pour lutter contre les emballages excessifs et réduire les déchets d'emballage. Sur 4 mars 2024, , le Parlement et le Conseil sont parvenus à un accord provisoire sur le nouveau règlement. Cependant, l'approbation formelle par les deux institutions est toujours attendue.
    
2. Passeport numérique de produit (DPP) : Le DPP est un document numérique qui fournit des informations complètes sur le cycle de vie d'un produit, y compris son origine, les matériaux utilisés, les processus de fabrication et l'empreinte environnementale. Il améliore la traçabilité et la transparence des produits pour les consommateurs et les régulateurs. Actuellement, l'UE évalue la mise en œuvre des passeports de produits sur le site pour trois secteurs clés - l'habillement, les piles et l'électronique grand public - en vue d'un déploiement en 2026. D'autres secteurs devraient suivre par la suite. Toutefois, les denrées alimentaires, les aliments pour animaux et les produits pharmaceutiques sont exemptés de cette exigence dans le cadre du Green Deal européen.
    
3. Directive sur les médicaments falsifiés (FMD) : La directive sur les médicaments falsifiés (FMD) est une réglementation de l'Union européenne qui vise à lutter contre la distribution de médicaments contrefaits en imposant des dispositifs de sécurité et la sérialisation sur les emballages des médicaments délivrés sur ordonnance. Contrairement à d'autres réglementations, la FMD est très spécifique dans sa mise en œuvre. Chaque emballage de médicament de prescription doit comporter un identifiant unique, généralement sous la forme d'un code DataMatrix conforme à la norme GS1, permettant le suivi et la vérification tout au long de la chaîne d'approvisionnement. En outre, l'emballage doit comporter un dispositif anti-altération afin de préserver l'intégrité du produit et de signaler visuellement toute altération. Un système de vérification à l'échelle de l'UE a été mis en place pour permettre aux pharmaciens et aux entités autorisées d'authentifier les médicaments avant de les délivrer aux patients. Les principales dispositions de la directive sur les médicaments falsifiés, notamment l'utilisation obligatoire d'identifiants uniques et de dispositifs anti-manipulation sur les médicaments délivrés sur ordonnance, sont entrées en vigueur le 9 février 2019. Depuis cette date, tous les médicaments de prescription mis sur le marché de l'UE doivent respecter ces exigences.
    
4. Règlement de l'UE sur les vins : Ce règlement actif établit des règles pour la production, l'étiquetage et la traçabilité des produits vitivinicoles dans l'Union européenne afin de garantir la qualité, l'authenticité et la protection des consommateurs À partir du 8 décembre 2023, les vins vendus dans l'UE doivent se conformer à de nouvelles exigences en matière d'ingrédients et d'informations nutritionnelles. Tout vin produit après cette date et commercialisé dans l'UE doit respecter les dernières réglementations de l'UE en matière d'étiquetage du vin, y compris le détail des ingrédients, des allergènes, de l'énergie et des informations nutritionnelles, comme indiqué dans le règlement (UE) 2021/2117. Les allergènes et les intolérances doivent être affichés de manière visible sur le produit ou attachés à celui-ci, tandis que les ingrédients et les informations nutritionnelles peuvent être montrés par des moyens électroniques tels qu'un code QR. Les vins produits ou importés avant le 8 décembre 2023 sont exemptés de ces exigences et peuvent être vendus dans l'UE jusqu'à épuisement des stocks. La conformité à ces réglementations est obligatoire pour tous les vins qui ne relèvent pas de ces exceptions. La définition du terme "produit" varie en fonction du type de vin, certains vins subissant un processus de seconde fermentation qui augmente la teneur en CO2. C'est au cours de cette seconde phase de traitement que le vin est considéré comme "produit", comme le précise un avis de la Commission mis à jour le 24 novembre 2023.
    
5. Norme GS1 Digital Link : La norme GS1 Digital Link permet de relier des produits physiques à des informations numériques, telles que les détails du produit, l'origine et les attributs de durabilité, par le biais d'identifiants uniques, améliorant ainsi la traçabilité et la transparence dans la chaîne d'approvisionnement. Les produits nécessitent un code standardisé pour une identification unique, que ce soit pour la réception des marchandises dans l'entrepôt ou pour la demande de prix à la caisse. Le code-barres GTIN traditionnel (actuellement mis en œuvre sous la forme d'EAN-13) est couramment utilisé à cette fin. Cependant, le Digital Link de GS1 apparaît comme une nouvelle solution pour l'étiquetage numérique des produits, combinant les normes GS1 existantes en un code QR 2D universel. L'objectif est de s'adapter à la transformation numérique et d'offrir aux clients une meilleure expérience d'achat. Le GS1 Digital Link spécifie qu'un code QR doit contenir le GTIN (code de l'entreprise et du produit) au lieu d'utiliser l'ancien code EAN 1D. En outre, la norme recommande d'attribuer un numéro de série unique à chaque produit et de l'inclure dans le code QR, ce qui permet de sérialiser tous les produits. Des informations supplémentaires, telles que le numéro de lot, la date de péremption, etc., peuvent être ajoutées si nécessaire.
   La phase de migration devrait être achevée d'ici la fin de l'année 2027. Pendant cette période, le code-barres EAN traditionnel et le nouveau code 2D seront utilisés conjointement afin de faciliter une transition progressive pour les détaillants qui ne disposent pas encore de l'infrastructure nécessaire, comme des scanners compatibles 2D et des mises à jour logicielles aux caisses. Les détaillants peuvent choisir le code qu'ils souhaitent utiliser pendant la période de transition.

Solution #4 :Product traceability plays a critical role in helping companies fulfil the regulations mentioned above.

La traçabilité des produits joue un rôle essentiel en aidant les entreprises à respecter les réglementations susmentionnées.  
Elle améliore la conformité réglementaire en permettant aux entreprises de contrôler et de suivre les produits. Mais aussi de garantir les normes de sécurité et de qualité, de vérifier les pratiques d'approvisionnement éthiques et de fournir des rapports transparents sur leurs opérations. En s'appuyant sur des systèmes de traçabilité, les entreprises peuvent naviguer dans des paysages réglementaires complexes, atténuer les risques et respecter les normes industrielles, tout en établissant une relation de confiance avec les consommateurs et les parties prenantes.

SCRIBOS est en mesure de fournir des codes Data Matrix conformes aux normes GS1 ou des codes QR GS1 Digital Link pour les produits. En outre, nous pouvons vous aider à mettre en œuvre les normes GS1 de manière efficace, ce qui permet une intégration transparente dans les processus et systèmes existants. 

Quels types de données sur la traçabilité peuvent être obtenus à partir des produits et des chaînes d'approvisionnement ?

Les données de traçabilité sont divisées en deux catégories : la traçabilité en amont et la traçabilité en aval. Les paragraphes suivants décrivent les données qui peuvent être obtenues dans chacune de ces catégories, suivies des données de localisation et de GPS.

Données de traçabilité en amont

Comme défini précédemment, les données de traçabilité en amont (production) font référence aux matières premières, matériaux, pièces de machines ou autres intrants d'un produit. Les données en amont les plus courantes sont les suivantes

• le lot 
• la durée de production 
• les coordonnées du fournisseur 
• le lieu de fabrication 
• la date de péremption 
• les certifications pour des intrants spécifiques.

Traditionnellement, les fournisseurs stockent les intrants des produits dans les systèmes ERP d'une entreprise de fabrication, en lien avec les données relatives aux lots. Récemment, la tendance a été de suivre les intrants provenant de plusieurs fournisseurs plus tôt dans la chaîne d'approvisionnement afin de respecter les normes légales, de contrôler les certifications de durabilité et de calculer l'empreinte carbone tout au long du cycle de vie d'un produit.

Dans l'industrie du vin, la traçabilité comprend par exemple l'identification du tonneau spécifique à partir duquel le vin a été mis en bouteille, le lot de bouchons utilisés et le lot de bouteilles. Grâce à la traçabilité et aux codes uniques, tout problème de bouchons défectueux ou de bouteilles contaminées peut être facilement attribué aux produits concernés.

Données de traçabilité en aval

Contrairement aux données en amont, les données de traçabilité en aval proviennent du point de production et de la chaîne d'approvisionnement. Elles sont générées par le producteur ou le fabricant du produit, les détaillants et le client en scannant l'emballage du produit ou le produit lui-même ou ses parties. Les données de traçabilité en aval les plus courantes sont les suivantes.

Données relatives à l'unité (produit) et à la production (ces données peuvent également être utilisées en amont, mais elles sont très utiles pour les processus en aval). 

• Identifiant unique au niveau de l'unité (basé sur la sérialisation) 
• Lot 
• Date de péremption 
• Lieu de production/chaîne de production/numéro d'ordre de production 
• UGS du produit/numéro de matériau 
• Date de production 
• Informations étendues sur la production 
• EAN 
• Certifications d'assurance de la qualité

Données relatives à la logistique et à l'expédition

• Marché visé (ville, pays) 
• Nom du client 
• Date d'expédition 
• Commande du client 
• Caisse, palette 
• Date d'importation

Partenaires de distribution, distributeurs, détaillants, grossistes, points de vente

• Marchandises expédiées / date de réception 
• Heure, date, lieu (ville, pays) 
• Données d'inspection 
• Lieu de livraison / lieu prévu (ville, pays) 
• Nom du magasin (pour le commerce de détail traditionnel)

Données relatives à l'engagement des clients et des consommateurs

• Ville, pays, latitude et longitude 
• Informations sur le client 
• Participation aux campagnes de marketing 
• Résultat de la vérification de l'authenticité du produit

Données de localisation et de suivi GPS

Il existe deux catégories de données de localisation : Les données de localisation passive et active. 

Détermination de la localisation passive ou à base de sauts : Des codes imprimés tels que DataMatrix, QR codes ou étiquettes RFID/NFC sont apposés sur les produits ou les unités logistiques à des fins de suivi. Ces codes sont scannés par des appareils situés à différents points de la chaîne d'approvisionnement et les informations de localisation sont ensuite téléchargées, à l'aide du GPS ou des informations de localisation des appareils (et non des étiquettes) vers un système de traçabilité. Les applications mobiles sur les smartphones et les tablettes sont de plus en plus utilisées pour le scannage, ainsi que les appareils portables sous Android qui sont connectés au système de traçabilité de la marque. La plupart de ces appareils sont équipés d'un GPS.

Les coordonnées géographiques peuvent donc être dérivées du GPS de l'appareil ou déterminées par les informations de connexion de l'utilisateur. Par exemple, si une personne spécifique est connectée à un certain entrepôt, les scans peuvent être attribués à cet emplacement particulier. Cette méthode de détermination passive de l'emplacement, basée sur les sauts, améliore la précision et l'efficacité du suivi dans les chaînes d'approvisionnement, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un traceur GPS actif.

GPS en temps réel ou suivi de la localisation (également connu sous le nom de suivi actif) : Les unités de suivi des produits ou de la logistique signalent régulièrement leur emplacement, généralement à intervalles réguliers (par exemple toutes les heures), par le biais d'une connexion de données mobile ou satellitaire. Un petit ordinateur ou une puce dotée d'un GPS et d'une batterie est généralement fixé au produit ou à l'unité (conteneur, palette ou caisse, par exemple) pour permettre ce suivi. Ces dispositifs, connus sous le nom de dispositifs de "suivi actif", n'ont pas besoin d'être scannés par un appareil ou une personne pour générer des données de localisation.

Ces dispositifs de repérage peuvent être coûteux, jusqu'à 100 dollars ou plus, avec des frais mensuels supplémentaires pour les données mondiales. Par conséquent, ils sont principalement utilisés pour les produits de grande valeur, les unités logistiques de valeur telles que les conteneurs de fret ou dans des segments spécifiques de la chaîne d'approvisionnement. Pour gérer les coûts, les entreprises peuvent mettre en place une procédure de récupération et de réutilisation des appareils après chaque voyage.

Après avoir examiné les données obtenues grâce à la traçabilité des produits, la section suivante se penche sur les technologies utilisées pour la traçabilité.

Technologies et solutions clés pour la traçabilité des produits

Ces technologies peuvent être classées en deux catégories principales :

1. Les technologies imprimées
2. Technologies de scannage, y compris les systèmes de vision en ligne et les scanners portatifs

Nous décrirons chaque technologie de traçabilité importante, classée par ordre de complexité : 

Codes texte 

Description :

• Les codes texte sont des séquences alphanumériques attribuées aux produits ou aux unités logistiques pour une identification unique
• Les codes sont généralement imprimés sur les étiquettes ou les emballages.

Utilisé pour : Indiquer les dates de péremption et le numéro de lot.

Coûts : Faibles  

Avantages :

• Conformité aux exigences réglementaires
• Facilité d'impression 

Inconvénients :

• Erreurs potentielles dans la saisie des données conduisant à des informations incorrectes
• Limité aux recherches manuelles 
• Ne peut être scanné par les utilisateurs finaux ; il n'y a donc pas de données ou d'engagement de la part du client final. 

Codes-barres 1D

Description : 

• Les codes-barres 1D sont des motifs linéaires de lignes parallèles utilisés pour l'identification unique de produits ou d'unités logistiques. Exemples : EAN-13, Code 128, Cod 39, 2 of 5 interleaved et bien d'autres.
• Ces codes-barres sont généralement imprimés sur des étiquettes ou des emballages 

Utilisé pour : La technologie de lecture, telle que les lecteurs de codes-barres, est utilisée pour lire et suivre les codes-barres 1D tout au long de la chaîne d'approvisionnement. 

Coûts : Assez bas 

• Coûts de mise en œuvre pour l'impression ou l'étiquetage de codes-barres 1D sur les produits 
• Investissement dans la technologie de lecture des codes-barres et dans les systèmes de lecture et de suivi

Avantages :

• Conformité aux exigences réglementaires ; en particulier de nombreux standards interopérables, tels que GS1/GTIN
• Facilité d'impression 
• Facile à scanner, car il peut être lu avec un scanner laser (ligne laser rouge).
• Les scanners des points de vente peuvent utiliser des scanners laser avec plusieurs lignes de lecture, ce qui permet au caissier de passer facilement le produit devant le scanner, sans avoir à chercher la position et l'orientation du code.
• Scanners économiques (pas de caméra nécessaire, seulement des lignes laser)

Inconvénients :

• Des distorsions mineures, de la poussière ou des dommages peuvent affecter la lisibilité : les codes-barres 1D n'ont généralement pas la capacité de corriger les erreurs de lecture. Ils ne fonctionnent qu'avec une somme de contrôle, mais pas avec un algorithme de correction des erreurs. Cela permet seulement de détecter les erreurs de lecture, mais pas de les corriger.
• Problèmes de compatibilité entre différents systèmes informatiques 
• Considérés comme dépassés par rapport aux codes QR
• Considered outdated compared to QR codes
• Impossibilité d'être scannés par les utilisateurs finaux, ce qui limite les données et l'engagement des clients.

Codes 2D

Description :

• Les codes 2D sont des codes-barres bidimensionnels composés de modules carrés noirs et blancs dans une disposition carrée ou rectangulaire. Exemples : DataMatrix, QR, PDF417, Code Aztec (UPS), Maxi Code (Deutsche Bahn) et bien d'autres
• Ces codes stockent efficacement une grande quantité de données dans un espace compact et sont couramment utilisés pour l'identification et le suivi des produits.

Utilisé pour :

• Les codes 2D sont scannés par des lecteurs de codes-barres ou des smartphones pour accéder aux détails des produits, aux pages web, au suivi des stocks et aux informations d'expédition.
• Ils peuvent être scannés sous n'importe quel angle.
• Principale application : logistique (par exemple sur des lettres), URL de pages web (QR)

Les coûts :

• Pour l'impression : relativement faible
• Pour la lecture : plus élevée que pour le code 1D, car un scanner à base de caméra est nécessaire.

Avantages :

• La grande capacité de données permet de stocker les numéros de série, les numéros de lot et les dates de péremption.
• Ideal for small parts or machines due to compact size and high information storage capability.
• Idéal pour les petites pièces ou machines en raison de sa taille compacte et de sa grande capacité de stockage d'informations. - Contient une correction d'erreur, ce qui permet de lire également les pièces manquantes. Résiste donc à un certain degré de déformation, de saleté et d'usure.
• Largement utilisé dans les industries réglementées avec des normes interopérables telles que GS1/GTIN.

Inconvénients :

• Un scanner à base de caméra est nécessaire, ce qui augmente les coûts de mise en œuvre initiaux.

RFID

Description : La technologie RFID (identification par radiofréquence) utilise des champs électromagnétiques pour identifier et suivre automatiquement les étiquettes attachées aux objets. Ces étiquettes contiennent des informations stockées électroniquement qui peuvent être lues par les lecteurs RFID sans qu'il soit nécessaire de les voir directement. La technologie RFID peut être passive, les étiquettes étant alors alimentées par le champ électromagnétique généré par le lecteur, ou active, les étiquettes étant alors dotées de leur propre source d'énergie.

Utilisé pour : 

• La technologie RFID est couramment utilisée pour la gestion des stocks, le suivi des actifs et la gestion de la chaîne d'approvisionnement, car elle utilise l'ultra-haute fréquence (UHF). 
• Peut être utilisé pour la lecture en vrac, par exemple pour la lecture simultanée de plusieurs cartons sur une palette.
• Existe en Ultra Haute Fréquence (RFID), Haute Fréquence (NFC) et Basse Fréquence (protection contre le vol dans les magasins de détail).

Les coûts :

• Les coûts de la technologie RFID comprennent le prix des étiquettes RFID, des lecteurs et de l'infrastructure de mise en œuvre. Bien que le coût des étiquettes RFID ait diminué au fil des ans, les étiquettes RFID actives peuvent encore être relativement chères par rapport aux étiquettes passives. 
• L'investissement initial dans les lecteurs RFID et les systèmes logiciels peut être important, en fonction de l'ampleur et de la complexité du déploiement.

Avantages : 

• Efficacité et précision accrues dans la gestion des stocks et les opérations de la chaîne d'approvisionnement, par exemple par la lecture en bloc d'une palette complète de produits.
• Suivi et contrôle en temps réel des biens et des produits.
• Aucune ligne de mire n'est nécessaire : Peut être lu dans des environnements sombres et à distance.
• Lecture en vrac : une palette complète de produits peut être glissée dans un portique de lecture, ce qui permet de lire tous les produits en même temps.

Inconvénients : 

• Nécessite un investissement initial dans l'infrastructure et la technologie.
• Coûts récurrents des étiquettes 
• Problèmes de compatibilité avec les différents systèmes et normes. Des problèmes de compatibilité se posent avec différents systèmes et normes, comme la RFID qui utilise des bandes de fréquences différentes d'un continent à l'autre. Par exemple, les systèmes RFID de l'UE nécessitent des fréquences comprises entre 860 et 960 MHz, tandis que les États-Unis utilisent 902-928 MHz et le Japon 902-960 MHz. Cette disparité peut poser des problèmes aux entreprises internationales, car les étiquettes RFID peuvent ne pas être lisibles dans les différentes régions, ce qui entrave la fluidité des opérations.
• Préoccupations en matière de protection de la vie privée concernant la sécurité et le suivi des données.

Technologie NFC  

Description : La technologie NFC (Near Field Communication) permet une communication à courte portée entre les appareils, généralement de quelques centimètres. Elle permet aux appareils d'échanger des données sans fil et en toute sécurité, ce qui la rend idéale pour les transactions sans contact, le partage d'informations et l'appariement d'appareils. La NFC est souvent classée sous le terme plus général de "RFID".

Utilisé pour :

• paiements sans contact
• billetterie mobile, par exemple dans les transports publics
• le partage d'informations entre appareils (transfert de photos ou de contacts, par exemple) 
• Marketing : En remplacement des codes QR, il suffit de "tapoter" pour être dirigé vers des sites web.
• protection de la marque

Les coûts : Le coût de la technologie NFC varie en fonction des appareils et des applications utilisés. La plupart des smartphones et des tablettes sont équipés de fonctions NFC, de sorte que les utilisateurs n'ont généralement pas besoin d'acheter du matériel supplémentaire - contrairement à d'autres solutions RFID, qui nécessitent un lecteur spécial. Toutefois, les entreprises qui souhaitent mettre en œuvre des systèmes de paiement NFC ou d'autres applications peuvent avoir à supporter des coûts pour l'équipement, les logiciels et les services d'intégration.

Avantages :

• Commodité, rapidité, sécurité et compatibilité avec une large gamme d'appareils. Il permet des transactions rapides et faciles sans contact physique, ce qui le rend idéal pour les environnements très fréquentés tels que les magasins de détail, les transports publics et les événements. 
• Méthode sécurisée de transfert de données, car elle nécessite une proximité étroite entre les appareils pour établir une connexion.

Inconvénients : 

• Portée de communication limitée, ce qui peut constituer un obstacle pour certaines applications nécessitant des distances plus longues. 
• Problèmes de sécurité, car les transactions NFC peuvent être vulnérables au piratage ou à l'accès non autorisé si les précautions adéquates ne sont pas prises.
• Coût par étiquette plus élevé que celui d'un code imprimé ou d'autres solutions non électroniques
• Préoccupations en matière de développement durable lors du recyclage d'emballages contenant des "composants électroniques".

Balise/puce Bluetooth Low Energy (BLE)

Description :  La balise/puce Bluetooth Low Energy est une petite étiquette ou puce qui transmet activement des données à l'aide de la technologie Bluetooth, généralement avec une portée allant jusqu'à 100 mètres.

Utiliser :  Idéal pour le suivi en temps réel des unités logistiques, des marchandises et des produits de grande valeur. Il est également couramment utilisé pour la gestion des stocks dans les entrepôts afin de rationaliser les opérations.

Les coûts :  Coûts d'investissement initiaux élevés pour la mise en place des passerelles de balayage et l'achat des unités. En outre, il y a des coûts permanents par unité pour la maintenance et la surveillance.

Avantages :

• Fournit des mises à jour en temps réel sur l'emplacement des actifs, ce qui permet un suivi et une gestion efficaces.
• Élimine la nécessité d'un balayage manuel, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les erreurs humaines.
• Aide à prévenir le vol ou la perte de biens de grande valeur grâce à une surveillance constante.
• Simplifie les processus de gestion des stocks dans les entrepôts, ce qui permet de mieux organiser les opérations et de les rendre plus efficaces.

Inconvénients :

• La technologie Bluetooth Low Energy a une portée limitée à 100 mètres, ce qui oblige les biens à passer par des zones spécifiques pour être scannés.
• La mise en place de passerelles de lecture et l'achat d'unités peuvent entraîner des coûts d'investissement élevés.
• Les frais de maintenance et de surveillance par unité peuvent s'additionner au fil du temps, augmentant ainsi le coût global.
• Nécessité d'une procédure claire pour récupérer les balises/puces à la fin de leur parcours, ce qui peut s'avérer long et complexe.
• Difficile de l'intégrer en tant qu'étiquette ou de l'intégrer à un emballage 
• Fonctionne avec des piles, qui doivent être remplacées tous les 18 à 24 mois.
• Ne s'inscrit pas dans une stratégie d'emballage durable. Si vous collez des composants électroniques sur l'emballage, vous devrez peut-être le recycler comme un déchet électronique.

Balise à bande ultra-large (UWB)

Description :  La balise UWB (Ultra-Wideband) est une étiquette ou une puce qui transmet activement des données et peut être reçue dans un rayon plus large qu'une puce Bluetooth Low Energy (BLE).

Utiliser :  Idéal pour le suivi en temps réel des unités logistiques, des marchandises et des produits de grande valeur. Également utilisé pour la gestion des stocks dans les entrepôts afin de rationaliser les opérations.

Les coûts :  Coûts d'investissement initiaux élevés pour la mise en place des passerelles de balayage et l'achat des unités. En outre, il y a des coûts permanents par unité pour la maintenance et la surveillance.

Avantages :

• La technologie UWB fournit des données de localisation précises, permettant un suivi exact des biens.
• La surveillance en temps réel aide à prévenir le vol ou la perte de biens de valeur, renforçant ainsi les mesures de sécurité.
• La fonction de transmission proactive des données élimine la nécessité d'un balayage manuel, ce qui améliore l'efficacité opérationnelle.
• Les balises UWB peuvent être facilement intégrées et mises à l'échelle pour répondre aux besoins croissants des entreprises.

Inconvénients :

•  La mise en place de la technologie UWB peut être coûteuse, notamment en ce qui concerne les passerelles de balayage et les dépenses liées à l'achat d'unités.
• Le grand rayon de la technologie UWB peut ne pas convenir à tous les produits ou environnements, ce qui limite son utilisation dans certains scénarios.
• La mise en place de passerelles de balayage et l'achat d'unités peuvent entraîner des coûts d'investissement élevés.
• Les utilisateurs finaux peuvent éprouver des difficultés à scanner les balises UWB, ce qui nécessite une formation ou une assistance supplémentaire.
• La mise en place d'une procédure de récupération des balises/puces à la fin de leur parcours peut s'avérer complexe et prendre beaucoup de temps.
• Difficile de l'intégrer en tant qu'étiquette ou de l'intégrer à un emballage. 
• Fonctionne avec des piles, qui doivent être remplacées tous les 18 à 24 mois.
• Ne s'inscrit pas dans une stratégie d'emballage durable. Si vous collez des composants électroniques sur l'emballage, vous devrez peut-être le recycler comme un déchet électronique.

Traceur GPS

Description :  Un traceur GPS est un petit appareil informatique qui transmet des données GPS en temps réel via un téléphone portable ou un réseau satellite. Un exemple de cette technologie est l'Airtag d'Apple, qui fonctionne comme un traceur GPS. 

Utiliser :  Généralement utilisé pour le suivi de biens de grande valeur et d'unités logistiques dans la chaîne d'approvisionnement, afin de surveiller leur emplacement et leur mouvement.
Les AirTags sont utilisés pour localiser les objets perdus, tels que les bagages, dans les aéroports. 

Les coûts :  Coûts d'investissement initiaux élevés pour l'achat des appareils et coûts de données mensuels pour la transmission des données GPS.

Avantages :

• Les traceurs GPS permettent de suivre en temps réel les biens de valeur, ce qui renforce les mesures de sécurité visant à prévenir les vols ou les pertes.
• La transmission constante des données GPS permet d'améliorer la visibilité et la surveillance des biens tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
• Les traceurs GPS peuvent être dotés de fonctions de géofencing afin d'alerter les utilisateurs lorsque les biens entrent dans des zones prédéfinies ou en sortent.
• Les utilisateurs peuvent accéder à distance aux données de suivi GPS à l'aide d'un téléphone portable ou d'un ordinateur, ce qui permet une surveillance pratique depuis n'importe quel endroit.

Inconvénients :

• Outre l'investissement initial, les traceurs GPS entraînent des coûts mensuels de transmission des données de localisation, qui peuvent s'accumuler au fil du temps.
• En raison de leur taille et de leur coût, les traceurs GPS peuvent ne pas convenir à tous les produits ou scénarios, ce qui limite leur utilisation à grande échelle. - Une 
• maintenance régulière, en particulier lorsqu'ils sont alimentés par une batterie, et des mises à jour peuvent être nécessaires pour s'assurer que les traceurs GPS fonctionnent correctement et fournissent des données exactes.
• La mise en place d'une procédure de récupération des traceurs GPS à la fin de leur voyage peut s'avérer complexe et poser des problèmes logistiques.

Quelle est la méthode de traçabilité la plus populaire à l'heure actuelle ?

Les codes DataMatrix et autres codes 2D sont actuellement parmi les méthodes les plus populaires pour le suivi et la traçabilité, en particulier lorsqu'il s'agit de traçabilité logistique. Ces codes sont largement utilisés à des fins de traçabilité interne et de conformité en raison de leur capacité à stocker des identifiants uniques et d'autres informations détaillées. Ils sont constitués de carrés noirs et blancs disposés de manière carrée ou rectangulaire, ce qui permet d'encoder des données dans un espace plus restreint que les codes-barres 1D traditionnels. 

Les codes DataMatrix sont très polyvalents et peuvent stocker une quantité importante d'informations, ce qui les rend idéaux pour les applications où l'espace est limité. 

La traçabilité des produits a vu une augmentation de l'importance des codes QR infalsifiables, en particulier dans les industries qui donnent la priorité à la protection de la marque. En intégrant en toute sécurité des données dans la structure du code QR, les entreprises renforcent la sécurité et la fiabilité de leurs systèmes de traçabilité, tout en impliquant les consommateurs finaux dans leur stratégie de traçabilité. Le code QR, facilement reconnaissable, permet une lecture transparente tout au long de la chaîne d'approvisionnement et fournit des informations précieuses sur l'emplacement du produit.

Notre SCRIBOS ValiGate^® est une solution remarquable qui utilise des codes QR infalsifiables pour la traçabilité et la protection de la marque. ValiGate® est une solution de pointe qui associe un code d'identification unique à un modèle de sécurité crypté et sérialisé. Cela garantit qu'il ne peut pas être reproduit ou modifié.

En incorporant notre code QR sérialisé et infalsifiable dans leur emballage et leur étiquetage, les entreprises peuvent suivre les produits tout au long de la chaîne d'approvisionnement, vérifier leur authenticité et fournir à leurs clients des informations transparentes et fiables.

Quelles sont les considérations à prendre en compte si vous avez choisi la méthode de traçabilité que vous préférez ?

Après avoir choisi la méthode de traçabilité que vous préférez, vous devez tenir compte de plusieurs éléments pour garantir la réussite de la mise en œuvre du système. Tout d'abord, il est essentiel de comprendre la nature de votre produit ou de votre emballage. Des facteurs tels que la forme, les matériaux, les substrats et la courbure peuvent avoir une incidence sur la manière dont l'identifiant, tel que les codes DataMatrix ou les codes QR infalsifiables, peut être appliqué et utilisé. Ces codes sont connus pour leur résistance aux déformations, à l'usure et aux déchirures, ce qui les rend adaptés à divers types d'emballages.

La détermination de l'emplacement optimal de l'identifiant sur l'emballage est cruciale pour une traçabilité efficace, en particulier si vous incluez le client final dans votre système de traçabilité. Il est conseillé de choisir un emplacement bien visible et facilement accessible pour le scannage. En outre, il est souvent judicieux de placer le code sur l'emballage extérieur, même si la protection de la marque est souhaitée directement sur le produit. L'apposition du code sur l'emballage extérieur présente des avantages tels que la possibilité pour les clients de vérifier l'authenticité du produit avant l'achat, étant donné que le déballage avant l'achat peut ne pas être possible ou autorisé. En outre, dans les cas où les douanes doivent inspecter un conteneur entier, l'apposition du code sur l'emballage extérieur évite de devoir déballer tous les articles pour en vérifier l'authenticité et rationalise le processus d'inspection. 

Lorsque l'on décide d'imprimer les codes directement sur l'emballage ou de les apposer sur le dessus sous forme d'étiquettes, il est essentiel de prendre en compte les implications financières, les changements de processus et l'acceptation de la marque et du client. Les deux options sont viables, mais elles peuvent avoir des impacts différents sur la solution globale de traçabilité. Dans certains cas, comme dans l'industrie pharmaceutique, le code doit contenir des données spécifiques telles que la date de péremption. Comme celle-ci n'est connue que le jour de la production, le code doit être imprimé/appliqué pendant la production. Dans ce cas, il est logique de l'imprimer directement sur l'emballage, car une étiquette ne ferait qu'entraîner des coûts et des efforts supplémentaires. Les étiquettes préimprimées ne peuvent pas être utilisées ici, car la date de péremption ne peut pas être imprimée à l'avance avant de connaître le jour/la date de production.

Il est essentiel de garantir la sécurité d'un projet de traçabilité. De nombreux projets incluent des mesures anti-contrefaçon comme notre SCRIBOS ValiGate^® , une solution d'étiquetage unique avec des caractéristiques de sécurité qui doivent être prises en compte lors de la planification du projet et de l'impression pour protéger la confidentialité des données et l'authenticité du produit.

Les négociants du marché gris invalident ou détruisent souvent les codes qui pourraient révéler leurs activités, ce qui rend le système de traçabilité inefficace et l'investissement inutile. Pour relever ce défi, il est recommandé de combiner la fonction de suivi et de traçabilité avec la protection de la marque. En intégrant des mesures de protection de la marque et en encourageant les clients à ne pas acheter des produits dépourvus de protection de la marque et de dispositif de suivi et de traçabilité, les détaillants du marché gris ne peuvent pas retirer l'étiquette ou le dispositif sans compromettre leur capacité à vendre les marchandises. Il est donc essentiel de fusionner le suivi et la traçabilité avec la protection de la marque pour empêcher la manipulation du marché gris et maintenir l'intégrité du projet de traçabilité. Chez SCRIBOS, nous fournissons des conseils complets pour de tels projets et identifions la solution idéale adaptée aux besoins du client.

Que signifie la sérialisation pour les codes uniques sur les produits ?

La sérialisation joue un rôle crucial dans la mise en œuvre de codes d'identification uniques sur les produits pour la traçabilité au niveau de l'unité. L'identifiant, qu'il s'agisse d'un code RFID, NFC, QR, DataMatrix ou d'un code-barres, doit contenir un numéro ou un code sérialisé (unique) qui est exclusif à un seul produit ou à une seule pièce.

La sérialisation désigne la technologie utilisée pour créer des numéros d'identification uniques pour les produits et les pièces en grandes quantités sans qu'il y ait de conflits. Ce processus garantit que chaque article possède un identifiant distinct qui peut être suivi tout au long de la chaîne d'approvisionnement à des fins de traçabilité. La création de ces codes uniques à grande échelle peut s'avérer complexe, c'est pourquoi ils sont généralement produits par un système de planification des ressources de l'entreprise (ERP) ou un système de traçabilité spécialisé. Ces systèmes sont équipés pour gérer et attribuer des codes sérialisés à des produits individuels de manière efficace et sécurisée. Il est intéressant de noter que les systèmes ERP peuvent générer de tels numéros, mais généralement uniquement pour les cartons extérieurs et les palettes. Ils ne sont pas conçus pour différencier des produits identiques à l'intérieur d'un conteneur ou d'une boîte d'expédition. Pour les systèmes ERP, peu importe la bouteille d'huile qui se trouve dans le carton. Cette limitation signifie que ces systèmes sont généralement utilisés comme système de suivi et de traçabilité uniquement au niveau des cartons et des palettes. Une fois que des codes uniques sont introduits au niveau du produit, les systèmes ERP deviennent inadéquats et un système de suivi et de traçabilité dédié est nécessaire.

La sérialisation est une exigence réglementaire dans de nombreux secteurs, en particulier dans des secteurs tels que les produits pharmaceutiques, où la sécurité et la traçabilité des produits sont primordiales. Les organismes de réglementation imposent souvent l'utilisation de codes sérialisés pour permettre un suivi et une traçabilité précis des produits tout au long de la chaîne de distribution, garantissant ainsi le respect des réglementations et des normes.

La sérialisation est un élément fondamental des systèmes de traçabilité modernes, car elle permet d'identifier les produits de manière unique, d'améliorer la visibilité de la chaîne d'approvisionnement et de répondre aux exigences réglementaires. En exploitant efficacement la technologie de sérialisation, les entreprises peuvent améliorer leur efficacité opérationnelle et atténuer les risques. Il est également important de noter que la sérialisation ne protège pas les produits de la contrefaçon, car les codes sérialisés peuvent être facilement copiés. Les codes sérialisés, également appelés "sécurité logique", ne suffisent pas à protéger les produits contre la duplication physique.

L'intégration de la sérialisation combinée à un dispositif de sécurité physique est donc essentielle pour protéger efficacement les produits contre les contrefacteurs. Chez SCRIBOS, nous disposons d'une large gamme de prodiuts.

Quelle technologie d'impression est adaptée à l'impression de codes uniques pour la traçabilité ?

Le choix de la bonne technologie d'impression est essentiel pour créer des codes sérialisés. Il est essentiel d'éviter les méthodes d'impression statiques telles que la flexographie ou l'offset et d'opter plutôt pour une approche numérique. Cela peut impliquer l'utilisation d'une presse numérique, telle que HP , Xeikon ou d'autres presses d'impression numérique, ou l'intégration d'un complément jet d'encre dans une machine flexo, qui peut être fournie par des sociétés telles que MPrint . Alors que HP et Xeikon sont des solutions d'impression complètes qui coûtent plus cher, une option plus économique serait un système à jet d'encre continu en ligne pour appliquer le numéro de série, un peu comme une date d'expiration, sans investir dans un système d'impression complet. Les imprimantes dotées de capacités de données variables jouent un rôle essentiel dans l'impression de codes uniques sur chaque étiquette, facilitant ainsi la traçabilité au niveau de l'unité.

Dans un processus d'impression hybride, qui combine des procédés tels que la flexographie ou l'offset avec des systèmes à jet d'encre, les étiquettes sont initialement imprimées à l'aide de méthodes analogiques ou statiques, ce qui laisse de la place pour l'ajout de codes uniques à un stade ultérieur du processus d'impression. Ensuite, des imprimantes numériques sont utilisées pour imprimer des codes individualisés, tels que des codes QR, directement sur l'emballage de chaque produit ou sur les étiquettes. Cette méthode hybride permet d'intégrer des codes sérialisés sur des étiquettes imprimées en analogique, ce qui permet de mettre en place des solutions de traçabilité complètes.

Pour les industries telles que l'emballage alimentaire qui utilisent principalement des imprimantes analogiques ne prenant pas en charge les données variables, l'approche de l'impression hybride offre une solution viable pour incorporer des codes QR uniques ou des codes DataMatrix sur les produits afin d'assurer la traçabilité au niveau de l'unité. Il est important de noter qu'une certaine résolution est également requise pour ce processus. Le jet d'encre continu, couramment utilisé pour l'impression des dates de péremption, peut ne pas convenir à la génération de ces codes 2D. En fonction de la taille du code, en particulier dans les cas où l'économie d'espace est cruciale, une imprimante de 300 dpi ou mieux de 600 dpi (voire plus pour une protection renforcée contre la copie) devient nécessaire.

Les entreprises peuvent également choisir d'appliquer des étiquettes pré-imprimées distinctes directement sur l'emballage afin d'obtenir les résultats souhaités en matière de traçabilité. En tirant parti de la technologie et des méthodes d'impression appropriées, les entreprises peuvent renforcer la traçabilité, améliorer la visibilité de la chaîne d'approvisionnement et répondre efficacement aux exigences réglementaires.

Qu'est-ce qu'un système de traçabilité des produits / un logiciel de traçabilité ?  

Les systèmes de traçabilité des produits sont une nouvelle catégorie de logiciels apparus au cours de la dernière décennie pour répondre aux défis communs auxquels les entreprises sont confrontées lors de la mise en œuvre de la traçabilité dans leurs chaînes d'approvisionnement.

Un système de traçabilité des produits permet de suivre les produits depuis leur fabrication jusqu'à leur acheminement dans la chaîne d'approvisionnement. Il remplit trois fonctions principales : générer/imprimer des codes à utiliser sur les produits, capturer des données tout au long de la chaîne d'approvisionnement, rassembler des données provenant de différentes lignes de production, d'entrepôts et d'autres points de lecture et rendre les données de traçabilité accessibles aux utilisateurs professionnels par le biais d'outils d'analyse de données.

En règle générale, les logiciels de traçabilité des produits et de la chaîne d'approvisionnement commencent par recueillir des données au niveau de la production, sur chaque site de production. Ces données sont ensuite régulièrement transmises à une application web basée sur le cloud, soutenue par des API et des intégrations avec les données de votre chaîne d'approvisionnement, les systèmes de numérisation, les ERP et d'autres systèmes pertinents.

Comment SCRIBOS peut-il soutenir vos objectifs de traçabilité ?

Chez SCRIBOS, nous fournissons des conseils sur la sélection d’une solution de traçabilité optimale. Nous collaborons pour trouver la bonne solution, qui peut inclure nos solutions uniQR^®, ValiGate^® ou RFID/NFC.

UniQR^® est un code QR avec un identifiant unique, généré de manière aléatoire. Ces identifiants uniques sont stockés en toute sécurité dans une base de données cryptée. Les utilisateurs peuvent facilement scanner l'UniQR^® à l'aide d'un appareil photo et cliquer sur le lien affiché. Une application web s'ouvre alors et lance le processus d'authentification. Notre plateforme numérique vérifie l'étiquette ID de l'UniQR^® par rapport à la base de données, enregistre le résultat de la vérification (Activé ? Original ? Scanné trop souvent) et affiche directement le résultat. En outre, notre plateforme numérique SCRIBOS 360 stocke des informations de vérification complètes pour les experts et peut présenter des résultats simplifiés pour les consommateurs.  Le back-end de SCRIBOS 360 peut détecter les codes copiés en identifiant les pièces d'identité qui sont largement distribuées et fréquemment scannées à différents endroits. Nous proposons également notre solution ValiGate^® , un modèle sérialisé de protection contre la copie qui peut être intégré de manière transparente dans les codes QR et d'autres formes ou modèles. Grâce à des algorithmes brevetés, ce système génère des codes uniques et les associe à un motif de sécurité sérialisé et infalsifiable, ce qui donne un code QR protégé contre la copie. Ces codes QR intègrent des identifiants de code uniques avec un identifiant de motif ValiGate^® SecretCode crypté et sérialisé, ce qui garantit un niveau de sécurité élevé. En effet, notre solution ValiGate^® fonctionne comme un uniQR^®, mais avec une couche supplémentaire de protection de la marque, permettant de détecter les copies dès le premier balayage. En scannant ce dispositif de sécurité, les utilisateurs peuvent vérifier l'authenticité du produit, tandis que les contrefacteurs ont du mal à reproduire notre solution, car elle repose sur une technologie propriétaire. Par conséquent, notre technologie ValiGate^® offre une défense solide contre la contrefaçon, permettant aux clients d'authentifier facilement les produits et de faire la différence entre les articles authentiques et les faux.

Grâce aux solutions uniQR^® et ValiGate^®, les entreprises peuvent facilement suivre l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement et générer de précieuses données de suivi et de traçabilité. 

Ces solutions peuvent être intégrées de manière transparente à notre plateforme numérique SCRIBOS 360, ce qui facilite le suivi et l'analyse complets des activités liées aux produits. Ce système innovant offre une série de fonctionnalités, notamment le suivi et la traçabilité intelligents, la détection du marché gris, des capacités d'engagement des clients et des analyses approfondies.

Chaque scan d'une étiquette unique est méticuleusement enregistré sur la plateforme SCRIBOS 360 , ce qui permet un suivi et une traçabilité complets de tous les produits. Les propriétaires de marques ont la possibilité de télécharger des détails supplémentaires sur les produits, tels que les numéros de lots et le revendeur désigné qui reçoit le produit de l'entrepôt. Lorsqu'un produit est scanné dans une zone non couverte par le distributeur désigné, une alerte de détournement est déclenchée, informant le propriétaire de la marque d'une activité potentielle sur le marché gris. Cette approche, connue sous le nom de "suivi et traçabilité intelligents", implique que le consommateur effectue le balayage final, ce qui élimine la nécessité de suivre le produit tout au long de la chaîne d'approvisionnement, tout en identifiant efficacement les activités du marché gris. SCRIBOS propose également une application conviviale, appelée ScanFirst, qui aide les propriétaires de marques à télécharger des informations supplémentaires sur la plateforme cloud SCRIBOS 360, y compris des codes de boîte ou de palette et des détails sur l'entrepôt, le détaillant ou le client auquel le produit a été expédié. Chaque étiquette étant dotée d'un identifiant unique, seuls le premier et le dernier code d'un lot de production complet doivent être téléchargés dans la base de données, ce qui permet de rationaliser le processus de numérisation en ne réalisant que deux numérisations pour un lot important de centaines, voire de milliers de produits, et d'améliorer l'efficacité du système. Le système devient ainsi "intelligent". 

En tirant parti de nos solutions, les marques peuvent tracer efficacement leurs produits jusqu'aux consommateurs finaux, tout en les protégeant tout au long de la chaîne d'approvisionnement. SCRIBOS propose une approche holistique de la traçabilité, offrant une protection contre la contrefaçon, améliorant la durabilité et permettant un suivi et une analyse détaillés des mouvements de produits. Grâce à nos technologies avancées et à notre plateforme intégrée, vous pouvez garantir l'authenticité de vos produits, optimiser la visibilité de votre chaîne d'approvisionnement et réduire les risques dans l'ensemble de vos opérations.

Si cela vous semble insurmontable, ne vous inquiétez pas. Notre spécialité est d'aider les marques à trouver la solution de traçabilité idéale. N'hésitez pas à nous contacter à l'adresse hello@scribos.com.

Auteur

Sabine Carrell, International Communications Manager chez SCRIBOS